Soluciones

Junto a Innova Group podemos brindar una solución integral para el final de línea, abarcando todas las etapas desde el flejado horizontal/vertical + envolvedora + stretch hood.

Sistema de flejado

En todo final de línea del sector cerámico es importante contar con un buen sistema de flejado, tanto vertical (FV) como horizontal (FH), para sujetar la carga y volverla muy estable. Existe la posibilidad de adicionar cantoneras en las esquinas, lo que nos brindará un pallet mucho más prolijo y con menos posibilidad de rotura de film en dichas partes.

Envolvedora

Para la estación de envoltura podemos incorporar un sistema de brazo rotativo (AWS) o un sistema de anillo (AWR). Ambos equipos cumplen las expectativas, con la salvedad que la AWR presenta mayor capacidad. En la estación de envoltura es fundamental lograr un buen estiramiento del film, y sobre todo, generar un "cordon" con el mismo material, para sujetar la carga lo más posible. Esto nos permite quitar los famosos "triangulos" utilizados en esta industria, lo que reduce drasticamente los costos en el fin de línea y por ente, nuestra línea se vuelve muy rentable.

Stretch Hood

Para darle mayor protección a tu carga y visibilidad a tu marca, la solución que requieres es un sistema de enfundado mediante Stretch Hood.

Se trata de una tecnología innovadora que aplica un film tubular que se extiende y adapta al contorno de la carga, ofreciendo estabilidad y protección, proporcionando un mayor ahorro en consumibles, más velocidad de enfundado, una protección total de la carga, seguridad en el transporte y un acabado de calidad superior que aporta valor añadido a tu producto paletizado.

Se pueden incluir como accesorios:

• Sistema aplicador de cantoneras vertical
• Kit de alta productividad (soldadura rápida y pulmón)
• Desbobinador motorizado
• Sistema de redondeado de cantos de la carga

Las lineas pueden estar integradas con sistemas AGV, utilizando distintos sistemas de control, y por supuesto, nos encargamos de desarrollar el proyecto completo a medida del cliente, siendo este uno de los fuertes en dicha solución.

Magnattack es una empresa de Australia especialista en el control de partículas metálicas y soluciones de separación magnética. Los productos cumplen con las normas HACCP y permiten a las empresas a cumplir con estándares internacionales de calidad, obteniendo la certificación y validación de éstos. Entre sus equipos se destaca el Mag Ram, sistema que es auto limpiante y cuyas ventajas son:

• Diseño excepcionalmente higiénico que evita acumulación de residuos contaminados.
• Contingencia incorporada para el desgaste abrasivo.
• Puede soportar temperaturas de producto hasta 150° C (302° F).
• Protege la maquinaria y contribuye con la seguridad de las instalaciones.
• Reduce las fugas y el desperdicio de producto.
• Reducción del tiempo de inactividad de la producción para limpieza.

Otro interesante sistema de separación magnética es el Emulsion & Slurry para el control eficiente de los contaminantes metálicos en los productos alimentarios líquidos y los productos espesos, sean o no viscosos. El sistema posee más de 11.000 Gauss capaces de atrapar fragmentos de metal, tales como acero inoxidable endurecido por trabajo y partículas de piedra.

Los separadores magnéticos de Magnattack tienen la capacidad de atrapar partículas de acero inoxidable, esto gracias a que los contaminantes durante el proceso sufren desgaste y una fatiga, lo que resulta en partículas levemente magnéticas capaces de ser atrapadas y así evitar la contaminación. 

Aqui debajo una demostración: