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Soluciones

Control de olores

Control de olores

Aerox es fabricante del Aerox Injector, equipo que elimina los malos olores producidos en procesos industriales y es reconocido como “la mejor tecnología disponible”. Utiliza plasma no térmico para generar radicales de oxígeno libre, los cuales reaccionan con el aire oloroso y evitan que los mismos sean perceptibles para la nariz humana.

Las principales ventajas del Aerox Injector:

  • Elimina hasta el 96% de olores.
  • Actúa en 0,5 segundos.
  • Consume un mínimo de energía eléctrica.
  • Tiene un tamaño compacto.
  • No utiliza combustibles, químicos ni agua.
  • No genera residuos.
  • Es de fácil instalación y de mantenimiento sencillo.

El sistema incluye un pequeño ventilador que extrae aire del ambiente y lo impulsa a través de un conjunto de filtros y un calentador. Estos componentes purifican el aire y reducen su humedad relativa. Una vez limpio y con nula probabilidad de condensación, el aire circula por los módulos de plasma frío, donde se generan radicales de oxígeno. Estos se inyectan en el ducto de proceso y reaccionan rápidamente con los gases olorosos, volviéndolos imperceptibles para la nariz humana.

El principio de inyección garantiza que los aires de proceso (con humedad, temperatura y polvo) no ingresen a los módulos de plasma del equipo, los cuales podemos considerar como el "corazón" del mismo. Este esquema de inyección de radicales de oxígeno generados a partir de aire tratado se puede esquematizar de la siguiente manera:

Sumado al principio de inyección, otra ventaja muy importante es el reducido tamaño que presenta el equipo, no extendiendose más de 6.5 metros en línea, con la posibilidad de múltiples configuraciones e instalación de partes separadas entre sí y unidas por ductos.

Junto a Aerox, ayudamos a nuestros clientes a reducir emisiones y cumplir con las normativas industriales y gubernamentales. Su innovadora técnica para eliminar olores en procesos de aire húmedo se ha convertido en la solución preferida por líderes de mercado a nivel global.

Separación magnética

Separación magnética

Magnattack es una empresa de Australia especialista en el control de partículas metálicas y soluciones de separación magnética. Los productos cumplen con las normas HACCP y permiten a las empresas a cumplir con estándares internacionales de calidad, obteniendo la certificación y validación de éstos. Entre sus equipos se destaca el Mag Ram, sistema que es auto limpiante y cuyas ventajas son:

  • Diseño excepcionalmente higiénico que evita acumulación de residuos contaminados.
  • Contingencia incorporada para el desgaste abrasivo.
  • Puede soportar temperaturas de producto hasta 150° C (302° F).
  • Protege la maquinaria y contribuye con la seguridad de las instalaciones.
  • Reduce las fugas y el desperdicio de producto.
  • Reducción del tiempo de inactividad de la producción para limpieza.

Otro interesante sistema de separación magnética es el Emulsion & Slurry para el control eficiente de los contaminantes metálicos en los productos alimentarios líquidos y los productos espesos, sean o no viscosos. El sistema posee más de 11.000 Gauss capaces de atrapar fragmentos de metal, tales como acero inoxidable endurecido por trabajo y partículas de piedra.

Los separadores magnéticos de Magnattack tienen la capacidad de atrapar partículas de acero inoxidable, esto gracias a que los contaminantes durante el proceso sufren desgaste y una fatiga, lo que resulta en partículas levemente magnéticas capaces de ser atrapadas y así evitar la contaminación

Aqui debajo una demostración:

Paletizado

Paletizado

Verbruggen Palletizing Solutions es una empresa holandesa especialista en sistemas de paletizado automáticos y semi-automáticos para bolsas, fardos y cajas. Sus soluciones son ideales para espacios reducidos, donde lo que se busca es un paletizador compacto, y esto se logra gracias a su manipulador, el cual desarrolla un trabajo distintivo para reducir los espacios ocupados.

Las máquinas paletizadoras de Verbruggen están diseñadas para ofrecer calidad, durabilidad y un pallet increíblemente estable, con un rendimiento constante. Este enfoque excepcional en la confiabilidad hace que Verbruggen sea la opción preferida de muchos líderes de la industria.

Si tu aplicación requiere en paletizado de cajas, también disponemos del VPM BL para ello:

Una máquina paletizadora ofrece una serie de ventajas para las empresas que buscan optimizar sus procesos de paletizado, entre ellas:

  • Mayor eficiencia: Las máquinas proporcionan un método uniforme y eficiente para apilar bolsas. Esto da como resultado una mayor productividad al reducir la dependencia del trabajo manual y minimizar los errores.
  • Ahorro de costos: La automatización del apilado de bolsas puede suponer un importante ahorro de costos en mano de obra. Además, la reducción de errores y daños en los productos durante el apilado ayuda a reducir los gastos relacionados con las pérdidas de producción y las devoluciones de productos.
  • Calidad constante: Las máquinas apiladoras de bolsas garantizan un apilado uniforme, estable y preciso, lo que mejora la calidad de los pallets. Esto es vital para las empresas que buscan cumplir con los estrictos estándares de calidad y las expectativas de los clientes.
  • Versatilidad: Estas máquinas se adaptan a distintos tipos de bolsas y especificaciones de productos, con la capacidad de manipular bolsas, cajas y/o fardos con la misma unidad.
  • Eficiencia en el tiempo: Las máquinas funcionan de manera eficiente, ahorrando un tiempo valioso en comparación con los métodos de paletizado manuales. Esta velocidad es especialmente ventajosa para las industrias con grandes volúmenes de producción.