Soluciones

Laidig es líder en la industria de recuperación y almacenamiento a granel, especializado en sistemas de extracción de materias primas de difícil fluidez en silos de fondo cónico y/o plano.

Cuando los materiales almacenados en silos no descargan correctamente, entonces se generan dos tipo de acciones:

• Para silos de gran tamaño: ingresan personas a realizar la descarga del material con palas.
• Para silos más pequeños: se golpea la pared o el cono del silo para que el material se despegue y fluya.

Sea cual sea la situación, en el primer caso se corre un riesgo de vida muy grande, mientras que, en el segundo, se genera un mayor problema a futuro, a causa de las aboyaduras en los silos. Frente a esto, en Clivio Solutions tenemos la solución ideal, para evitar que personas ingresen al silo y/o golpeen las paredes.

Algunas ventajas a destacar de los sistemas extractores Laidig:

• Seguridad: Evita poner en riesgo la vida de los operarios (zero entry).
• Inocuidad: Evita el rat holing y acumulamiento de producto en las paredes del silo.
• Trazabilidad: Asegura el sistema FIFO.
• Capacidad: Asegura el llenado y vaciado completo de lo silos, aprovechando su máxima capacidad, sin problemas de compactación en el fondo.

En el siguiente video podemos ver un comparativo entre silos que no poseen un sistema Laidig con silos que si poseen. Esto demuestra claramente las grandes ventajas mencionadas anteriormente:

Si tienes un silo cónico, el equipo ideal para tu aplicación es el modelo Cone Bottom (en sus versiones eléctricas e hidráulica, según requerimiento).

Si estás buscando una solución para silos de fondo plano y productos de difícil fluidez, como por ejemplo harinas de origen animal o pasta de soya, entonces los modelos de reclaimers adecuados serán X-tractor, Cantiliver o Track-Drive. Para estas aplicaciones, el silo puede trabajar lleno de material y la descarga será eficiente y segura gracias al reclaimer que mantiene el fondo 100% vivo durante el proceso de descarga.

Si lo que requieres es barrer el fondo una vez que el producto deja de fluir libremente por gravedad, entonces el modelo adecuado será el CleanSweep. Esta barredora de fondo de silo se activa solo para la descarga y barrida final de producto, por lo que su aplicación es muy común en granos, legumbres o productos de buena fluidez.

Sin importar cuál sea el problema de descarga en tu silo, junto a Laidig tenemos la solución ideal para cuidar a los colaboradores de tu empresa y evitar riesgos.

Junto a Innova Group podemos brindar una solución integral para el final de línea, abarcando todas las etapas desde el flejado horizontal/vertical + envolvedora + stretch hood.

Sistema de flejado

En todo final de línea del sector cerámico es importante contar con un buen sistema de flejado, tanto vertical (FV) como horizontal (FH), para sujetar la carga y volverla muy estable. Existe la posibilidad de adicionar cantoneras en las esquinas, lo que nos brindará un pallet mucho más prolijo y con menos posibilidad de rotura de film en dichas partes.

Envolvedora

Para la estación de envoltura podemos incorporar un sistema de brazo rotativo (AWS) o un sistema de anillo (AWR). Ambos equipos cumplen las expectativas, con la salvedad que la AWR presenta mayor capacidad. En la estación de envoltura es fundamental lograr un buen estiramiento del film, y sobre todo, generar un "cordon" con el mismo material, para sujetar la carga lo más posible. Esto nos permite quitar los famosos "triangulos" utilizados en esta industria, lo que reduce drasticamente los costos en el fin de línea y por ente, nuestra línea se vuelve muy rentable.

Stretch Hood

Para darle mayor protección a tu carga y visibilidad a tu marca, la solución que requieres es un sistema de enfundado mediante Stretch Hood.

Se trata de una tecnología innovadora que aplica un film tubular que se extiende y adapta al contorno de la carga, ofreciendo estabilidad y protección, proporcionando un mayor ahorro en consumibles, más velocidad de enfundado, una protección total de la carga, seguridad en el transporte y un acabado de calidad superior que aporta valor añadido a tu producto paletizado.

Se pueden incluir como accesorios:

• Sistema aplicador de cantoneras vertical
• Kit de alta productividad (soldadura rápida y pulmón)
• Desbobinador motorizado
• Sistema de redondeado de cantos de la carga

Las lineas pueden estar integradas con sistemas AGV, utilizando distintos sistemas de control, y por supuesto, nos encargamos de desarrollar el proyecto completo a medida del cliente, siendo este uno de los fuertes en dicha solución.

Laidig es líder en la industria de recuperación y almacenamiento a granel, especializado en sistemas de extracción de materias primas de difícil fluidez en silos de fondo cónico y/o plano.

Cuando los materiales almacenados en silos no descargan correctamente, entonces se generan dos tipo de acciones:

• Para silos de gran tamaño: ingresan personas a realizar la descarga del material con palas.
• Para silos más pequeños: se golpea la pared o el cono del silo para que el material se despegue y fluya.

Sea cual sea la situación, en el primer caso se corre un riesgo de vida muy grande, mientras que, en el segundo, se genera un mayor problema a futuro, a causa de las aboyaduras en los silos. Frente a esto, en Clivio Solutions tenemos la solución ideal, para evitar que personas ingresen al silo y/o golpeen las paredes.

Algunas ventajas a destacar de los sistemas extractores Laidig:

• Seguridad: Evita poner en riesgo la vida de los operarios (zero entry).
• Inocuidad: Evita el rat holing y acumulamiento de producto en las paredes del silo.
• Trazabilidad: Asegura el sistema FIFO.
• Capacidad: Asegura el llenado y vaciado completo de lo silos, aprovechando su máxima capacidad, sin problemas de compactación en el fondo.

Cuando hablamos de la industria cementera, tenemos la particularidad que gran parte del cemento se almacena en domos. En esta situación, la descarga del material se torna compleja y requiere de sistemas especializados para lograr una descarga efectiva y eficiente.

Frente a esto, el sistema Fluidized Screw o tornillo fluidizado de Laidig está diseñado para eliminar los pisos tradicionales totalmente fluidizables que tienen un costo prohibitivo en grandes diámetros de almacenamiento. El sistema Laidig utiliza canales radiales fluidizados para limpiar una gran parte del silo de almacenamiento y un tornillo mecánico para extraer las pilas de material restantes. Esto proporciona una limpieza casi total y completamente automatizada, al mismo tiempo que se rompe el material duro y se evitan las zonas muertas.

El sistema de recuperación Fluidized Screw integra lo mejor de dos tecnologías probadas: la eficiencia de los transportadores de gravedad por aire y la robustez de los recuperadores de tornillo mecánicos.

A continuación, una animación del proceso de recuperación de material:

En este video, una aplicación real:

También existe la posibilidad de almacenar el cemento en silos cónicos. En estos casos, el equipo ideal para tu aplicación es el modelo Cone Bottom (en sus versiones eléctricas e hidráulica, según requerimiento).

Sin importar cuál sea el problema de descarga en tu silo, junto a Laidig tenemos la solución ideal para cuidar a los colaboradores de tu empresa y evitar riesgos.

Los despaletizadores son equipos automáticos que toman las bolsas y con sus cuchillas proceden a la apertura de las mismas, descargando el material.

El modelo SVR COMPACT está diseñado para la industria plastica, donde la bolsa es de polietileno y el material a descargar son gránulos de plástico. Su operación consiste en: se posiciona el pallet completo en los rodillos de entrada, y el sistema toma las bolsas de la capa superior y procede a la apertura de las mismas en la sección de corte, gracias al set de chucillas giratorias. Este procedimiento se repite hasta que se consume todo el pallet, capa por capa.

De esta manera, se logran muchos resultados:

• Alta eficiencia y automatización en el proceso de apertura de bolsas.
• Vaciado y aprovechamiento del 99,9% de los materiales.
• Excelentes beneficios ergonómicos y de seguridad para los operarios.

La necesidad de medición y control del flujo es fundamental en muchas etapas del proceso. Junto a Jesma somos capaces de medir el flujo de producto de manera confiable y con dos alternativas muy útiles según la aplicación.

Si tenemos espacio libre en altura, entonces el sistema JesIntake es el recomendado. En cambio, si la altura no es favorable, entonces las bandas de pesaje JesBelt son la solución ideal.

La gama de básculas JesIntake están especialmente diseñada para el pesaje en línea de materiales a granel, como polvos, granulados, granos y mucho más, centrándose en la fiabilidad operativa y la alta precisión. La serie de equipos incluye una gama estándar de 13 tamaños con capacidades desde 12 m3/h hasta 2500 m3/h, siendo equipos adecuados para manejar caudales elevados y mantener alta precisión.

Si la altura es limitada, la solución a aplicar es una cinta JesBelt, las cuales cuentan con un codificador incremental (tacómetro) montado en el rodillo permitiendo el monitoreo continuo de la cinta y asegurando una señal de alarma inmediata en caso de irregularidades en la transmisión de la cinta. La banda cuenta con células de cargas que garantizan una alta precisión incluso con un flujo de material irregular. La banda de pesaje está diseñada y construida para el pesaje continuo de un material transportado en una cinta, o para la regulación de un flujo de material específico.

Si se requiere una solución inmediata, la JesBelt F1 es nuestara gama estándar de cintas pesadoras. Con una precisión del 1% y una funcionalidad versátil, se garantiza un rendimiento preciso y eficiente. Su diseño fácil de usar simplifica el mantenimiento con un fácil reemplazo de la cinta y funciones de limpieza integradas, lo que minimiza el tiempo de inactividad.

La gama de JesBelt F1 se encuentra disponible en tres configuraciones: básica, estándar y completa.

Aerox es fabricante del Aerox Injector, equipo que elimina los malos olores producidos en procesos industriales y es reconocido como “la mejor tecnología disponible”. Utiliza plasma no térmico para generar radicales de oxígeno libre, los cuales reaccionan con el aire oloroso y evitan que los mismos sean perceptibles para la nariz humana.

Las principales ventajas del Aerox Injector:

• Elimina hasta el 96% de olores.
• Actúa en 0,5 segundos.
• Consume un mínimo de energía eléctrica.
• Tiene un tamaño compacto.
• No utiliza combustibles, químicos ni agua.
• No genera residuos.
• Es de fácil instalación y de mantenimiento sencillo.

El sistema incluye un pequeño ventilador que extrae aire del ambiente y lo impulsa a través de un conjunto de filtros y un calentador. Estos componentes purifican el aire y reducen su humedad relativa. Una vez limpio y con nula probabilidad de condensación, el aire circula por los módulos de plasma frío, donde se generan radicales de oxígeno. Estos se inyectan en el ducto de proceso y reaccionan rápidamente con los gases olorosos, volviéndolos imperceptibles para la nariz humana.

El principio de inyección garantiza que los aires de proceso (con humedad, temperatura y polvo) no ingresen a los módulos de plasma del equipo, los cuales podemos considerar como el "corazón" del mismo. Este esquema de inyección de radicales de oxígeno generados a partir de aire tratado se puede esquematizar de la siguiente manera:

Sumado al principio de inyección, otra ventaja muy importante es el reducido tamaño que presenta el equipo, no extendiendose más de 6.5 metros en línea, con la posibilidad de múltiples configuraciones e instalación de partes separadas entre sí y unidas por ductos.

Junto a Aerox, ayudamos a nuestros clientes a reducir emisiones y cumplir con las normativas industriales y gubernamentales. Su innovadora técnica para eliminar olores en procesos de aire húmedo se ha convertido en la solución preferida por líderes de mercado a nivel global.

Chain-Vey ofrece equipos para el transporte de productos mediante discos y cadenas. Los transportadores tubulares son eficientes, seguros para los alimentos, requieren poco mantenimiento, son flexibles y se les puede incorporar un sistema de limpieza. Son sistemas de transporte completamente personalizables que pueden ir de un almacen a otro, subir, bajar y atravesar paredes o pisos sin problemas.

Es el tipo de transporte ideal cuando se trata de productos delicados que deben mantener su integridad, ya que el traslado lo hace de manera suave. Se logra un producto final de elevada calidad.

Los sistemas pueden encontrarse en diferentes tamaños, según la capacidad objetivo buscada, y la amplia variedad de diámetros disponibles nos permite ajustarnos de manera muy precisa al requerimiento.

Estos sistemas cuentan con la posibilidad de adicionar diferentes sistemas de limpieza, tanto en seco como en húmedo, lo que permite ahorrar mucho tiempo improductivo y mano de obra.

• Para limpieza en seco: discos de polihuretano, esponjas, discos abrasivos y/o metal detectables, cepillos de limpieza pasivos y/o motorizados.
• Para limpieza en humedo contamos con sistemas CIP de diferentes grados.

A su vez, ciertos productos grasosos o aceitosos suele ser reactivos con el hierro presente en el acero al carbono, o incluso con el hierro presente en el acero inoxidable. Es por ello que existe la posibilidad de pigmentar la pared interna de los tubos mediante una película de ácido, lo que genera una pasivación en el material, brindando una superficie no reactiva para con el producto. De esta manera, el producto transportado mantiene su integridad y color original, sin sufrir alteraciones.

El sistema es capaz de invertir su sentido de giro, lo que lo vuelve muy eficiente a la hora de llenar un gran conjunto de silos posicionados en dos filas. Esto implica solo tocar un botón y el sistema invierte su giro 180°.

Todos nuestros sistemas transportadores tubulares son robustos, higiénicos, suaves y silenciosos. Los discos robustos y de baja fricción están diseñados para reducir los costos de mantenimiento y el consumo de energía.

Es posible realizar una inspección visual interna en el sistema gracias a su cámara integrada de fácil acople. Esto permite visualizar la sanidad de todo el sistema y prevenir posibles inconvenientes. El resultado del estudio se verá de la siguiente manera:

Montar el sistema es muy simple y rápido. Incluso, la unión de la cadena no consume más de un minuto. Gracias al disco de poliuretano, garantizamos dos funciones: unión perfecta del eslabon de la cadena y limpieza de la pared interna de los tubos de manera permanente.

Si deseas conocer más detalles del sistema Chain-Vey, te invitamos a ver el siguiente video:

Magnattack es una empresa de Australia especialista en el control de partículas metálicas y soluciones de separación magnética. Los productos cumplen con las normas HACCP y permiten a las empresas a cumplir con estándares internacionales de calidad, obteniendo la certificación y validación de éstos. Entre sus equipos se destaca el Mag Ram, sistema que es auto limpiante y cuyas ventajas son:

• Diseño excepcionalmente higiénico que evita acumulación de residuos contaminados.
• Contingencia incorporada para el desgaste abrasivo.
• Puede soportar temperaturas de producto hasta 150° C (302° F).
• Protege la maquinaria y contribuye con la seguridad de las instalaciones.
• Reduce las fugas y el desperdicio de producto.
• Reducción del tiempo de inactividad de la producción para limpieza.

Otro interesante sistema de separación magnética es el Emulsion & Slurry para el control eficiente de los contaminantes metálicos en los productos alimentarios líquidos y los productos espesos, sean o no viscosos. El sistema posee más de 11.000 Gauss capaces de atrapar fragmentos de metal, tales como acero inoxidable endurecido por trabajo y partículas de piedra.

Los separadores magnéticos de Magnattack tienen la capacidad de atrapar partículas de acero inoxidable, esto gracias a que los contaminantes durante el proceso sufren desgaste y una fatiga, lo que resulta en partículas levemente magnéticas capaces de ser atrapadas y así evitar la contaminación. 

Aqui debajo una demostración:

Verbruggen Palletizing Solutions es una empresa holandesa especialista en sistemas de paletizado automáticos y semi-automáticos para bolsas, fardos y cajas. Sus soluciones son ideales para espacios reducidos, donde lo que se busca es un paletizador compacto, y esto se logra gracias a su manipulador, el cual desarrolla un trabajo distintivo para reducir los espacios ocupados.

Las máquinas paletizadoras de Verbruggen están diseñadas para ofrecer calidad, durabilidad y un pallet increíblemente estable, con un rendimiento constante. Este enfoque excepcional en la confiabilidad hace que Verbruggen sea la opción preferida de muchos líderes de la industria.

Si tu aplicación requiere en paletizado de cajas, también disponemos del VPM BL para ello:

Una máquina paletizadora ofrece una serie de ventajas para las empresas que buscan optimizar sus procesos de paletizado, entre ellas:

• Mayor eficiencia: Las máquinas proporcionan un método uniforme y eficiente para apilar bolsas. Esto da como resultado una mayor productividad al reducir la dependencia del trabajo manual y minimizar los errores.
• Ahorro de costos: La automatización del apilado de bolsas puede suponer un importante ahorro de costos en mano de obra. Además, la reducción de errores y daños en los productos durante el apilado ayuda a reducir los gastos relacionados con las pérdidas de producción y las devoluciones de productos.
• Calidad constante: Las máquinas apiladoras de bolsas garantizan un apilado uniforme, estable y preciso, lo que mejora la calidad de los pallets. Esto es vital para las empresas que buscan cumplir con los estrictos estándares de calidad y las expectativas de los clientes.
• Versatilidad: Estas máquinas se adaptan a distintos tipos de bolsas y especificaciones de productos, con la capacidad de manipular bolsas, cajas y/o fardos con la misma unidad.
• Eficiencia en el tiempo: Las máquinas funcionan de manera eficiente, ahorrando un tiempo valioso en comparación con los métodos de paletizado manuales. Esta velocidad es especialmente ventajosa para las industrias con grandes volúmenes de producción.

El sistema JesBag de Jesma ofrece una buena solución para el llenado de big bags (maxi sacos), volviendo el proceso automático. Cuenta con una unidad completa para el pesaje y llenado de big bag: almacén de pallets, transportador de rodillos automático, estación de llenado con función de pesaje incorporada y un transportador de rodillos con espacio para big bag llenos.

Principio de operación: 

• El pallet se librera del almacén de pallets y se detiene en la estación de llenado.
• El operador coloca las cuerdas o el cuello del big bag en los dispositivos neumáticos y el big bag se fija con una pinza al conducto de llenado
• Cuando el saco está colocado correctamente, se inicia la secuencia de llenado presionando "iniciar" en el panel de operación.
• El big bag se levanta del pallet y se infla con aire antes de llenarlo con producto.
• Cuando el saco está casi lleno, se baja de nuevo sobre el pallet y se pone en marcha el vibrador para eliminar el aire en el material. Luego se levanta nuevamente el saco y el llenado continúa hasta que se obtiene el peso requerido.
• Cuando finaliza la secuencia de pesaje, se liberan la pinza de sacos y el big bag queda sobre el pallet.
• Se puede activar el transportador de rodillos y transportar el big bag hacia adelante en el proceso y el operador está listo para un nuevo ciclo.

Dependiendo el nivel de automatización que busques, hay una solución diferente para aplicar, con varios opcionales por incluir y con diferentes sistemas de pesaje, según espacio y requerimiento.

El sistema Stretch Hood de enfundado de pallets ofrece máxima estabilidad y protección de las cargas. Se trata de una tecnología innovadora que aplica un film tubular que se extiende y adapta al contorno de la carga, ofreciendo estabilidad y protección.

El Stretch Hood proporciona un mayor ahorro en consumibles, más velocidad de enfundado, una protección total de la carga, seguridad en el transporte y un acabado de calidad superior que aporta valor añadido a tu producto paletizado.

Se pueden incluir como accesorios:

• Sistema aplicador de cantoneras vertical.
• Kit de alta productividad (soldadura rápida y pulmón).
• Desbobinador motorizado.
• Sistema de redondeado de cantos de la carga.

El proceso de enfundado se vuelve muy eficiente y rapido, gracias a la operatividad del sistema. Además, puedes incluir tu marca o logo en el film, lo que lo vuelve mucho más atractivo, mejorando así el posicionamiento de tu marca tanto en el mercado local como internacional.

Ventajas puntales del sistema:

• Ahorro en los costes de embalaje: El sistema Stretch Hood permite ahorrar hasta un 50% en consumibles de film y energía. Sólo utiliza la cantidad exacta de film extensible para proteger la carga, reduciendo desperdicios y excesos de film. Además al no necesitar combustión de calor, ni instalaciones de gas, reduce también el consumo energético.
• Protección total del producto: Stretch Hood es el único sistema que proporciona protección e impermeabilidad total al producto. Esta protección total se consigue con el propio enfundado y las propiedades del film Stretch Hood, un film multicapa compuesto por polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) con propiedades barrera anti humedad, polvo y rayos UV.
• Alta velocidad en el embalaje: Stretch Hood es el sistema de embalaje más rápido, con el que se pueden enfundar hasta 120 palets/hora, versus sistemas cómo termoretráctil que enfundan 60 palets/hora. Este es un argumento decisivo para muchas empresas que deciden automatizar aun más y optimizar la producción de sus finales de línea.
• Estabilidad y sujeción adicional: Con el enfundado Stretch Hood la carga queda segura y estable para evitar desplazamientos, caídas o roturas durante su transporte. El film Stretch Hood es extensible y, con la combinación de fuerzas de contracción vertical y horizontal durante el enfundado, se adapta y sujeta la carga, ofreciendo estabilidad adicional al paletizado.

El sistema JesLoader de Jesma es ideal para el llenado de camiones sin la necesidad de que el vehículo tenga que desplazarse por debajo de los silos. El sistema está diseñado para cargar una cantidad predeterminada de material a granel en un camión desde varios silos.

El JesLoader está montado sobre rieles para que pueda moverse de un silo a otro, cargando la cantidad necesaria de material de cada uno, lo que elimina la necesidad de montar una báscula debajo de cada silo o la necesidad de viajes repetidos a una báscula de puente después del llenado de cada camión.

Principio de operación:

• Una vez que el camión se ha posicionado correctamente, el conductor introduce el número de pedido en el sistema de control. Esto puede ser parte del sistema de control general o de una solución de manejo de Jesma.
• El JesLoader se posicionará correctamente debajo del silo preprogramado navegando a través de un codificador incremental y cuando el Jesloader se coloca debajo del silo, se libera la cantidad correcta de producto en la báscula según lo ordenado a través del sistema..
• Una vez completado el llenado, el JesLoader se guía a la posición correcta sobre la entrada del camión por medio de una unidad de control remoto. El producto se liberará en el camión cuando el operador lo acepte.