Soluções

A Laidig é líder na indústria de armazenamento e recuperação a granel, especializada em sistemas de extração de matérias-primas de difícil fluidez em silos de fundo cônico e/ou plano.

Quando os materiais armazenados em silos não descarregam corretamente, duas ações geralmente são tomadas:

• Para silos grandes: Os trabalhadores entram para descarregar o material manualmente com pás.
• Para silos menores: As paredes ou o cone do silo são golpeados para desprender o material e permitir o fluxo.

Em ambos os casos, esses métodos apresentam desvantagens significativas. No primeiro, há um grande risco à vida humana, e no segundo, ocorre dano a longo prazo devido às amassaduras nos silos. Na Clivio Solutions, oferecemos a solução ideal para evitar que trabalhadores entrem nos silos ou golpeiem suas paredes.

Principais vantagens dos sistemas extratores Laidig:

• Segurança: Elimina riscos de vida para os operadores.
• Sanidade: Evita a formação de "rat holing" e o acúmulo de materiais.
• Rastreabilidade: Garante o sistema FIFO (Primeiro que entra, primeiro que sai).
• Capacidade: Permite o enchimento e esvaziamento completo dos silos, maximizando sua capacidade.

No vídeo a seguir, podemos ver uma comparação entre silos que não possuem um sistema Laidig e silos que possuem. Isso demonstra claramente as grandes vantagens mencionadas anteriormente:

Se você possui um silo cônico, o equipamento ideal para sua aplicação é o modelo Cone Bottom (disponível nas versões elétrica e hidráulica, conforme sua necessidade).

Se você está procurando uma solução para silos de fundo plano e materiais de difícil fluidez, como farinhas de origem animal ou pasta de soja, os modelos de reclaimers adequados são o X-tractor, Cantilever ou Track-Drive. Para essas aplicações, o silo pode operar totalmente carregado, e a descarga será eficiente e segura graças ao reclaimer, que mantém o fundo 100% ativo durante o processo de descarga.

Se o que você precisa é varrer o fundo uma vez que o produto para de fluir livremente por gravidade, o modelo adequado é o Clean Sweep. Este varredor de fundo de silo é ativado apenas para a descarga final e limpeza do produto, sendo uma solução muito comum para grãos, leguminosas ou produtos de boa fluidez.

Independentemente do problema de descarga no seu silo, junto com a Laidig, temos a solução ideal para cuidar da equipe da sua empresa e evitar riscos.

A necessidade de medição e controle de fluxo é fundamental em muitas etapas do processo. Junto à Jesma, somos capazes de medir o fluxo de produto de forma confiável, com duas alternativas muito úteis dependendo da aplicação.

Se houver espaço livre em altura, o sistema recomendado é o JesIntake. No entanto, se a altura for limitada, as cintas de pesagem JesBelt são a solução ideal.

A gama de balanças JesIntake é especialmente projetada para pesagem em linha de materiais a granel, como pós, grânulos, grãos e muito mais, focando na confiabilidade operacional e alta precisão. A série de equipamentos inclui uma gama padrão de 13 tamanhos, com capacidades de 12 m³/h a 2500 m³/h, sendo adequada para lidar com altas taxas de fluxo e manter alta precisão.

Se a altura for limitada, a solução a ser aplicada é uma cinta JesBelt, que conta com um codificador incremental (tacômetro) montado no rolo, permitindo o monitoramento contínuo da cinta e garantindo um sinal de alarme imediato em caso de irregularidades na transmissão da cinta. A cinta é equipada com células de carga que garantem alta precisão, mesmo com fluxo irregular de material. A cinta de pesagem foi projetada e construída para pesagem contínua de material transportado por uma cinta ou para regular o fluxo específico de material.

Se for necessária uma solução imediata, a JesBelt F1 é nossa linha padrão de balanças de correia. Com uma precisão de 1% e funcionalidade versátil, garante um desempenho preciso e eficiente. Seu design fácil de usar simplifica a manutenção com substituição fácil da correia e recursos de limpeza integrados, minimizando o tempo de inatividade.

A linha JesBelt F1 está disponível em três configurações: básica, padrão e completa.

A Aerox é fabricante do Aerox Injector, equipamento que elimina os maus odores produzidos em processos industriais e é reconhecido como "a melhor tecnologia disponível". Utiliza plasma não térmico para gerar radicais de oxigênio livre, que reagem com o ar odoroso e evitam que esses odores sejam perceptíveis pelo nariz humano.

As principais vantagens do Aerox Injector:

• Elimina até 95% dos odores.
• Atua em 0,5 segundos.
• Consome um mínimo de energia elétrica.
• Tem um tamanho compacto.
• Não utiliza combustíveis, produtos químicos nem água.
• Não gera resíduos.
• É de fácil instalação e manutenção simples.

O sistema inclui um pequeno ventilador que extrai ar do ambiente e o impulsiona através de um conjunto de filtros e um aquecedor. Esses componentes purificam o ar e reduzem sua umidade relativa. Uma vez limpo e sem risco de condensação, o ar circula pelos módulos de plasma frio, onde são gerados radicais de oxigênio. Esses radicais são injetados no duto de processo e reagem rapidamente com os gases odoríferos, tornando-os imperceptíveis ao olfato humano.

O princípio de injeção garante que o ar de processo (com umidade, temperatura e poeira) não entre nos módulos de plasma do equipamento, que podem ser considerados o "coração" do sistema. Esse esquema de injeção de radicais de oxigênio gerados a partir de ar tratado pode ser representado da seguinte forma:

Além do princípio de injeção, outra vantagem muito importante é o tamanho reduzido do equipamento, que não ultrapassa 6,5 metros de comprimento. Também permite múltiplas configurações e a instalação de partes separadas conectadas por dutos.

Junto com a Aerox, ajudamos nossos clientes a reduzir emissões e cumprir as normas industriais e governamentais. Sua técnica inovadora para eliminar odores em processos com ar úmido tornou-se a solução preferida por líderes de mercado globais.

A Chain-Vey oferece equipamentos para o transporte de produtos utilizando discos e correntes. Os transportadores tubulares são eficientes, seguros para alimentos, de baixa manutenção, flexíveis e podem incorporar um sistema de limpeza.

É o tipo ideal de transporte para produtos delicados que precisam manter sua estrutura, pois o transporte é realizado de forma suave. Isso garante um produto final de alta qualidade.

Os sistemas podem ser encontrados em diferentes tamanhos, dependendo da capacidade desejada, e a ampla variedade de diâmetros disponíveis nos permite ajustar de forma muito precisa à necessidade.

Esses sistemas permitem a adição de diversos sistemas de limpeza, tanto a seco quanto a úmido, o que ajuda a economizar muito tempo improdutivo e mão de obra.

• Para limpeza a seco: discos de poliuretano, esponjas, discos abrasivos e/ou detectáveis por metal, escovas de limpeza passivas e/ou motorizadas.
• Para limpeza a úmido, contamos com sistemas CIP de diferentes níveis.

Além disso, certos produtos gordurosos ou oleosos tendem a reagir com o ferro presente no aço carbono ou até mesmo com o ferro presente no aço inoxidável. Por isso, existe a possibilidade de pigmentar a parede interna dos tubos com uma película de ácido, o que gera uma camada de passivação no material, proporcionando uma superfície não reativa ao produto. Assim, o produto transportado mantém sua integridade e cor original, sem sofrer alterações.

O sistema é capaz de inverter seu sentido de rotação, tornando-o altamente eficiente ao preencher um grande conjunto de silos posicionados em duas fileiras. Isso implica apenas pressionar um botão, e o sistema inverte sua rotação em 180°.

Todos os nossos sistemas transportadores tubulares são robustos, higiênicos, suaves e silenciosos. Os discos duráveis e de baixo atrito são projetados para reduzir os custos de manutenção e o consumo de energia.

É possível realizar uma inspeção visual interna no sistema graças à sua câmera integrada de fácil acoplamento. Isso permite verificar a limpeza de todo o sistema e prevenir possíveis problemas. O resultado do estudo será apresentado da seguinte forma:

Montar o sistema é muito simples e rápido. Inclusive, a união da corrente não leva mais de um minuto. Graças ao disco de poliuretano, garantimos duas funções: a união perfeita dos elos da corrente e a limpeza contínua das paredes internas dos tubos.

Se você deseja conhecer mais detalhes sobre o sistema Chain-Vey, convidamos você a assistir ao vídeo a seguir:

A Magnattack é uma empresa australiana especializada no controle de partículas metálicas e em soluções de separação magnética. Seus produtos cumprem com as normas HACCP, permitindo que as empresas atendam aos padrões internacionais de qualidade, obtendo certificação e validação. Entre seus equipamentos, destaca-se o Mag Ram, um sistema autolimpante e suas vantagens são:

• Design excepcionalmente higiênico que evita o acúmulo de resíduos contaminados.
• Contingência incorporada para o desgaste abrasivo.
• Suporta temperaturas de produto até 150° C (302° F).
• Protege a maquinaria e contribui para a segurança das instalações.
• Reduz vazamentos e desperdício de produto.
• Redução do tempo de inatividade da produção para limpeza.

Outro sistema interessante de separação magnética é o Emulsion & Slurry, projetado para o controle eficiente de contaminantes metálicos em produtos alimentícios líquidos e produtos espessos, sejam viscosos ou não. O sistema possui mais de 11.000 Gauss, capazes de capturar fragmentos de metal, como aço inoxidável endurecido por trabalho e partículas de pedra.

Os separadores magnéticos da Magnattack têm a capacidade de capturar partículas de aço inoxidável. Isso é possível porque os contaminantes sofrem desgaste e fadiga durante o processo, resultando em partículas levemente magnéticas que podem ser capturadas, evitando a contaminação.

Abaixo, uma demonstração:

O sistema JesBag da Jesma oferece uma excelente solução para o preenchimento de big bags (maxi sacos), automatizando o processo. Ele inclui uma unidade completa para pesagem e preenchimento de big bags: armazenagem de paletes, transportador de rolos automático, estação de preenchimento com função de pesagem integrada e transportador de rolos com espaço para big bags preenchidos.

Princípio de operação:

• O pallet é liberado do armazém de paletes e para na estação de preenchimento.
• O operador coloca as cordas ou o pescoço do big bag nos dispositivos pneumáticos, e o big bag é fixado com uma pinça ao tubo de preenchimento.
• Quando o saco está corretamente posicionado, a sequência de preenchimento começa pressionando "iniciar" no painel de operação.
• O big bag é levantado do pallet e inflado com ar antes de ser preenchido com o produto.
• Quando o saco está quase cheio, ele é abaixado novamente sobre o pallet, e o vibrador é acionado para remover o ar do material. O saco é então levantado novamente, e o preenchimento continua até atingir o peso desejado.
• Quando a sequência de pesagem é concluída, a pinça do saco é liberada e o big bag fica sobre o pallet.
• O transportador de rolos pode ser ativado para transportar o big bag para frente no processo, e o operador está pronto para um novo ciclo.

Dependendo do nível de automação que você procura, há diferentes soluções disponíveis com várias opções a incluir e diferentes sistemas de pesagem, conforme o espaço e os requisitos.

O sistema de enfardamento Stretch Hood oferece máxima estabilidade e proteção das cargas. Trata-se de uma tecnologia inovadora que aplica um filme tubular que se estende e se adapta ao contorno da carga, oferecendo estabilidade e proteção.

O Stretch Hood proporciona maior economia em consumíveis, maior velocidade de enfundamento, proteção total da carga, segurança no transporte e um acabamento de qualidade superior que agrega valor ao seu produto paletizado.

Os acessórios opcionais incluem:

• Sistema aplicador de cantoneiras verticais.
• Kit de alta produtividade (soldagem rápida e pulmão).
• Desbobinador motorizado.
• Sistema de arredondamento de cantos da carga.

O processo de enfundamento torna-se muito eficiente e rápido, graças à operatividade do sistema. Além disso, é possível incluir sua marca ou logotipo no filme, tornando-o muito mais atraente e melhorando o posicionamento da sua marca tanto no mercado local quanto no internacional.

Vantagens pontuais do sistema:

• Economia nos custos de embalagem: O sistema Stretch Hood permite economizar até 50% em consumíveis de filme e energia. Utiliza apenas a quantidade exata de filme extensível para proteger a carga, reduzindo desperdícios e excessos de filme. Além disso, por não necessitar de combustão de calor ou instalações de gás, também reduz o consumo energético.
• Proteção total do produto: O Stretch Hood é o único sistema que proporciona proteção e impermeabilidade total ao produto. Essa proteção total é alcançada com o próprio processo de enfundamento e as propriedades do filme Stretch Hood, um filme multicamadas composto por polietileno linear de baixa densidade (LLDPE) com propriedades de barreira contra umidade, poeira e raios UV.
• Alta velocidade na embalagem: O Stretch Hood é o sistema de embalagem mais rápido, capaz de enfundar até 120 paletes por hora, comparado a sistemas como o termorretrátil, que enfundam 60 paletes por hora. Este é um argumento decisivo para muitas empresas que optam por automatizar ainda mais e otimizar a produção em suas linhas finais.
• Estabilidade e fixação adicional: Com o enfundamento Stretch Hood, a carga fica segura e estável, evitando deslocamentos, quedas ou quebras durante o transporte. O filme Stretch Hood é extensível e, com a combinação de forças de contração vertical e horizontal durante o enfundamento, adapta-se e fixa a carga, oferecendo estabilidade adicional ao paletizado.

O sistema JesLoader da Jesma é ideal para o carregamento de caminhões sem a necessidade de o veículo se mover por baixo dos silos. O sistema é projetado para carregar uma quantidade predeterminada de material a granel em um caminhão a partir de vários silos.

O JesLoader é montado sobre trilhos para que possa se mover de um silo para outro, carregando a quantidade necessária de material de cada um, o que elimina a necessidade de montar uma balança sob cada silo ou fazer viagens repetidas até uma balança de ponte após o preenchimento de cada caminhão.

Princípio de operação:

• Após o caminhão estar corretamente posicionado, o motorista insere o número do pedido no sistema de controle. Isso pode fazer parte do sistema de controle geral ou de uma solução de manuseio da Jesma.
• O JesLoader se posicionará corretamente sob o silo pré-programado, navegando por meio de um codificador incremental, e quando o JesLoader estiver no lugar, a quantidade correta de produto será liberada na balança conforme solicitado pelo sistema.
• Quando o preenchimento estiver concluído, o JesLoader é guiado para a posição correta sobre a entrada do caminhão por meio de uma unidade de controle remoto. O produto será liberado no caminhão quando o operador aceitar.