¿Cómo mejorar la precisión en sus sistemas de pesaje de ingredientes macro y midi?

Básculas y sistemas de pesaje

La producción de alimentos para animales es un ejemplo típico de un proceso de producción discontinuo que emplea un proceso de operaciones discontinuas y semicontinuas. El cuello de botella en muchas fábricas de piensos es el ciclo de dosificación macro y midi. Este cuello de botella se puede evitar empleando una solución de Jesma, donde al mismo tiempo optimiza su operación de dosificación, así como la precisión de dosificación.

Incluido en la típica fábrica de alimentos balanceados

Centrado en un proceso de fábrica de alimentos balanceados, encontrará el proceso de dosificación, pesaje y mezcla. Un sistema de dosificación se basa típicamente en un promedio operativo de aprox. 10-12 lotes / hora correspondientes a 5-6 min por lote. Al calcular el tiempo total de procesamiento por lotes, es necesario incluir el vaciado de las básculas y los sistemas de transporte.

La fábrica de piensos típica incluye una escala macro, una escala midi, una micro y una nanoescala.

Calcular el tiempo total de procesamiento por lotes

Al calcular el ciclo de tiempo total de procesamiento por lotes, es necesario incluir las siguientes operaciones:

• Dosificación (cada ingrediente se dosifica uno por uno).
• Estabilidad de la báscula entre cada dosificación.
• Vaciado de incrustaciones y transferencia de ingredientes al siguiente paso del proceso.
• Descanso de vaciado de la línea de transporte.

Para evitar la contaminación cruzada entre diferentes lotes y órdenes de producción, la báscula y las líneas de transporte deben limpiarse haciendo funcionar los transportadores de cadena y los elevadores de cangilones durante algún tiempo después de que el último producto se haya descargado de las básculas de la tolva.

Como se mencionó anteriormente, un ciclo típico de procesamiento por lotes en una fábrica de alimentos es de 5-6 minutos y el cuello de botella en muchas fábricas de alimentos es el ciclo de dosificación macro y medio. Para eliminar este cuello de botella, Jesma ha desarrollado soluciones en las que se puede optimizar la operación de dosificación, así como la precisión de la dosificación.

Opción uno: reemplazar la báscula macro-midi simple con una báscula de Tolva Doble

La báscula macro y midi de una sola tolva se puede reemplazar por una báscula de doble tolva. La ventaja de esta solución es que puede ejecutar dos operaciones a la vez: dosificar en el recipiente de pesaje (cada ingrediente dosificado uno por uno) y al mismo tiempo vaciar el recipiente posterior a continuación. El tiempo ganado por esta solución es de aproximadamente 40-70 segundos, que es el equivalente al tiempo que se tarda en vaciar la báscula macro / midi y transferir el lote al siguiente paso. En la mayoría de los casos, esta solución también mejorará la precisión de la dosificación.

Opción dos: instalación de básculas pequeñas en la parte superior de la báscula de tolva única

En algunos casos, será posible instalar una o varias básculas más pequeñas en la parte superior de una báscula de tolva única. Esto permite la dosificación de más de un ingrediente a la vez, lo que reduce el tiempo de dosificación y al mismo tiempo mejora la precisión de dosificación del ingrediente dado. El tiempo ganado en relación con esta solución es de aprox. 10-15 segundos por cada báscula pequeña de un solo ingrediente instalada.

Otras opciones para aumentar la velocidad del sistema de procesamiento por lotes

Podrían ser:

• Aumentar el tamaño y / o la velocidad del aparato dosificador (tornillo dosificador o dispositivo dosificador similar).
• Aumentar la capacidad de las líneas de transporte utilizadas para transferir el lote de la báscula al siguiente paso del proceso.

Las otras opciones mencionadas anteriormente no se beneficiarán de una mayor precisión de pesaje y, por lo tanto, no se consideran las mejores prácticas.