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Perspectiva industrial

Produtos ANDRITZ

Sistema de Microfluidos

O Sistema de Microfluidos do nosso parceiro ANDRITZ foi desenvolvido para a aplicação de líquidos após a peletização por meio da pulverização contínua de micro e macrofluidos, como enzimas, aminoácidos, vitaminas, aromatizantes, gorduras e óleos, sobre pellets ou granulados de ração após o processo de secagem/resfriamento.

Benefícios da adição de microingredientes após a peletização:

Maior flexibilidade na linha de peletização de rações.
Maior capacidade, pois permite produzir diversas variantes de ração sem reiniciar o processo.
A aplicação pós-peletização de microingredientes sensíveis ao calor permite reduzir custos em comparação com a aplicação de líquidos antes da peletização, antes do tratamento térmico.

Vantagens do Sistema de Microfluidos ANDRITZ

Alta precisão na dosagem de fluidos, mesmo com baixas vazões.
Distribuição precisa dos fluidos.
Flexibilidade operacional.
Projeto compacto que facilita a instalação em todos os tipos de plantas.
Projeto higiênico e fácil acesso para limpeza.
Sistema de controle computadorizado que fornece documentação e diagnóstico.

Peletizadora

As atuais exigências para a produção de rações de alta qualidade requerem equipamentos avançados de peletização. Décadas de experiência e um profundo conhecimento do processo de peletização resultaram em uma linha de peletizadoras ANDRITZ de desempenho comprovado. Esses equipamentos se destacam pelo alto desempenho, confiabilidade, higiene da ração, facilidade de manutenção e baixo consumo de energia.

Peletizadora ANDRITZ série FeedMax G

A série FeedMax G do nosso parceiro ANDRITZ apresenta um novo projeto otimizado que garante uma peletização de rações altamente eficiente. Ela combina o melhor da tecnologia atual de peletização com as características das peletizadoras ANDRITZ acionadas por engrenagens e oferece o maior rendimento por kWh de sua categoria. A série está disponível nos modelos G7, G9 e G12.

Vantagens da série FeedMax:

Perfil compacto, dimensões reduzidas e projeto modular, facilitando sua integração em fábricas de rações.
Sistema interno de lubrificação por bicos pulverizadores, com eficácia comprovada para garantir condições ideais de lubrificação das engrenagens.
Distribuição eficiente da ração: um projeto exclusivo de peça única com defletor de alimentação ajustável permite regulagem rápida e simples e garante uma distribuição uniforme da ração sobre a área da matriz e à frente de cada rolo.
Projetada para uma vida útil mais longa: todas as peças que entram em contato com a ração são fabricadas em aço inoxidável, incluindo o eixo principal dos rolos e a carcaça da matriz.
Encaixe cônico da matriz com efeito de autocentragem, facilitando e agilizando a troca da matriz.

Peletizadoras Sprout

A série Sprout está disponível em versões acionadas por engrenagens e por correias em V.

Sprout - acionada por engrenagens

Para processos de peletização de alta capacidade e programas de produção que exigem trocas frequentes de matriz, a peletizadora Sprout acionada por engrenagens oferece potência e versatilidade. Graças ao cartucho de peletização de troca rápida, as matrizes podem ser substituídas em aproximadamente 10 minutos para atender a mudanças no programa de produção ou realizar tarefas de manutenção de rotina. O cartucho contém a carcaça da matriz, a matriz, sua tampa, os rolos e o eixo principal. O cartucho é facilmente removido da peletizadora e transportado por meio de um carrinho robusto até um suporte para armazenamento ou manutenção.

Sprout - correias em V

A peletizadora Sprout acionada por correias em V oferece custos de produção muito baixos por meio de um projeto simples e altamente eficiente. Seu sistema de transmissão apresenta uma configuração simples composta por dois rolamentos robustos, um eixo principal e a carcaça da matriz. Com mais de 40 anos de operação comprovada, o sistema de correias em V utiliza menos componentes, o que resulta em menor desgaste, operação silenciosa e menores custos de manutenção. Este equipamento de alta confiabilidade permite produzir pellets com um dos menores custos por tonelada disponíveis.

A ANDRITZ Feed & Biofuel Technologies oferece uma linha de peletizadoras de desempenho comprovado que garantem uma peletização de rações altamente eficiente.

Pré-condicionador

O condicionamento correto do material é necessário para obter uma boa qualidade do pellet e utilizar de forma eficiente a instalação de peletização ou extrusão. Um condicionamento ideal permite alcançar a ativação desejada dos aglutinantes naturais por meio da combinação de calor, umidade e tempo.

Nosso parceiro ANDRITZ oferece quatro séries diferentes de condicionadores que garantem a preparação ideal do material antes do processo de peletização ou extrusão.

Condicionador – tipo CM

O condicionador CM garante excelente mistura e tempo de retenção ideal.

Principais características:

Proporciona alimentação uniforme à peletizadora ou extrusora
Projeto higiênico e construção em aço inoxidável
Fácil inspeção e limpeza
Pás largas com ajuste individual
Adição controlada de vapor e líquidos

Condicionador – tipo CRT

O condicionador CRT garante um produto uniforme, boa absorção, menos obstruções e funcionamento contínuo.

Principais características:

Fluxo de material baseado no princípio primeiro a entrar, primeiro a sair
Condicionamento em temperaturas de até 95 °C
Tratamento para eliminar cepas comuns de Salmonella e bactérias semelhantes
Pasteurização com tempo suficiente para garantir a distribuição uniforme do calor
Tempo para absorção do vapor e de outros líquidos, normalmente entre 2 e 4 minutos

Condicionador – tipo CM-PH

A experiência demonstrou que alcançar uma temperatura de 84 °C no primeiro lote e garantir a pasteurização do material representa um desafio. Com a série CM-PH, é possível atingir pelo menos 84 °C já no primeiro lote de produção, garantindo que o material alcance o maior nível de higiene possível.

Principais características:

Entradas e saídas com fechamento
Fácil inspeção e limpeza
Pás largas com ajuste individual

Secador

O secador Combi-Zone do nosso parceiro ANDRITZ foi desenvolvido especificamente para a produção de rações para aquicultura e pet food de alta qualidade. Ele garante uma secagem suave, uniforme e eficiente dos pellets de ração extrusada.

Com controle individual da temperatura e do fluxo de ar em cada zona, o secador Combi-Zone garante uma secagem ideal. Atende a diferentes capacidades de produção de até 30 tph e tamanhos de produto entre 0,8 e 40 mm.

Vantagens do secador Combi-Zone

Secagem suave e precisa
Alta eficiência energética com menor custo por tonelada
Processo de secagem que preserva o valor nutricional
Faixa de tamanhos de produto de 0,8 a 40 mm
Secagem uniforme de cada pellet
Excelente controle em cada etapa do processo de secagem
Tempo de retenção ajustável

Resfriador

Antes do armazenamento, os pellets são resfriados até atingirem uma temperatura de aproximadamente 5 °C acima da temperatura ambiente, proporcionando as condições ideais para armazenamento tanto em curto quanto em longo prazo.

As soluções de resfriadores de contrafluxo do nosso parceiro ANDRITZ garantem que os pellets atinjam a temperatura correta antes do armazenamento.

Benefícios

Resfriamento de materiais submetidos a tratamento térmico para garantir um armazenamento adequado.
O sistema de resfriamento por contrafluxo proporciona uma transferência de energia altamente eficiente.
Condições de operação limpas e higiênicas.
Baixos custos de manutenção e operação.

Revestidor

Os pellets extrusados possuem uma estrutura interna altamente porosa. É nesses poros que os líquidos adicionados ficam retidos. O objetivo do revestimento a vácuo é utilizar a diferença de pressão para forçar os líquidos a atravessarem a camada externa e penetrarem profundamente na estrutura porosa do pellet.

Mistura suave para alimentos extrusados

O misturador vertical é reconhecido por proporcionar uma mistura delicada dos ingredientes da ração. A ANDRITZ adaptou essa tecnologia vertical ao processo de revestimento a vácuo, evitando danos ao produto. Dessa forma, o revestidor a vácuo é extremamente suave e altamente indicado para pellets de alimentos extrusados.

Benefícios do revestidor a vácuo

Excelente qualidade de revestimento.
Capacidade para adicionar até 15 líquidos diferentes.
O baixo consumo de energia das unidades verticais garante uma mistura sem cisalhamento.
O transportador helicoidal vertical permite que todo o produto seja exposto na parte superior da câmara de mistura, proporcionando condições ideais para a aplicação uniforme de líquidos ou pós.
Disponível com ou sem sistema de vácuo.

O sistema de revestimento a vácuo da ANDRITZ proporciona controle preciso da pressão de vácuo, da dosagem de líquidos e do tempo de ciclo, garantindo flexibilidade e repetibilidade no grau de absorção e penetração.

Misturador

O misturador de pás ANDRITZ OptiMix é uma solução consolidada e confiável para mistura em bateladas de forma rápida, precisa e higiênica na produção de rações, alimentos para aquicultura e alimentos para animais de estimação. Com qualidade de mistura certificada inferior a 5% de Coeficiente de Variação (CV) e um projeto industrial robusto, o OptiMix conquistou reconhecimento por seu desempenho confiável e repetitivo em fábricas de ração em todo o mundo.

OptiMix 2.0

Impulsionado pela evolução das expectativas dos clientes e por requisitos operacionais mais rigorosos, o OptiMix 2.0 incorpora melhorias em segurança do operador, higiene, aplicação de líquidos, integração de sistemas, instalação e transporte. O resultado é um misturador que oferece o mesmo excelente desempenho de mistura do OptiMix, tornando a operação diária mais segura, limpa e simples durante todo o ciclo de vida do equipamento.

Maior segurança para o operador

Um sistema patenteado de comporta de descarga e vedação permite ajustar a comporta e substituir as vedações sem a necessidade de entrar no misturador. Isso reduz significativamente o risco ao operador, aumentando a disponibilidade do equipamento e a eficiência da manutenção.

Precisão e higiene incomparáveis

Nossa tecnologia patenteada de bicos permite a substituição rápida dos bicos sem interromper o funcionamento do misturador. O sistema antigotejamento facilita a limpeza e reduz a contaminação cruzada entre lotes.

Projeto de entrada inteligente, adaptado à aplicação

A seção de entrada do OptiMix 2.0 foi desenvolvida com base nas reais necessidades do processo. Quando uma seção de entrada não é necessária, o misturador pode ser fornecido em uma configuração simplificada, reduzindo a complexidade do sistema e o investimento, sem comprometer o comprovado desempenho de mistura do OptiMix.

Projeto compacto para transporte e instalação econômicos

Com o novo projeto do OptiMix 2.0, a pré-moega, o misturador, a moega pulmão e a seção de entrada foram projetados para caber em um único contêiner. Isso permite fornecer um sistema completo e perfeitamente integrado em um único pacote, simplificando a logística, reduzindo os custos de transporte e garantindo uma instalação rápida e confiável desde o primeiro dia.

Principais benefícios

Mistura de alta qualidade comprovada com resultados consistentes.
Manutenção mais segura e menor risco para o operador.
Aplicação de líquidos mais limpa para maior higiene.
Fácil adaptação em plantas existentes.
Transporte e instalação com excelente custo-benefício.

Extrusora

Na produção de rações para aquicultura, é fundamental considerar as características específicas do alimento de acordo com cada espécie de peixe ou crustáceo. Nosso parceiro ANDRITZ oferece linhas de extrusão exclusivas e de alta capacidade para a fabricação de todos os tipos de rações destinadas a peixes e crustáceos.

As extrusoras ANDRITZ garantem que a ração apresente as propriedades físicas adequadas, proporcionando o comportamento de afundamento ideal de acordo com a profundidade da coluna d'água onde deverá ser consumida. Dessa forma, representam tecnologia de última geração, garantindo a produção de rações para aquicultura de alta qualidade com custos operacionais mínimos.

Extrusora – EX1250

Alta capacidade de extrusão: 10–20 tph.
Elevada flexibilidade de processamento.
Projeto de fácil operação e manutenção.
Tempo mínimo de parada.

Extrusora – EX1021

Alta capacidade: 2–12 tph.
Baixos custos de manutenção e peças de desgaste.
Transmissão por correias em V de alto desempenho.

As extrusoras ANDRITZ podem ser utilizadas para produzir uma ampla variedade de rações para aquicultura:

Rações de afundamento rápido.
Rações de afundamento lento.
Rações flutuantes.
Rações com alto ou baixo teor de óleo.

Sistema de Controle de Expansão (ECS)

O sistema patenteado ECS da ANDRITZ oferece um controle preciso e confiável da expansão de qualquer produto extrusado. O ECS controla com precisão e eficiência a velocidade de afundamento, independentemente da formulação, da qualidade das matérias-primas ou da experiência do operador. Além disso, controla a densidade dos produtos extrusados externamente à extrusora.

Flextex

O sistema Flextex controla o cozimento do amido durante o processo de extrusão. A densidade desejada do produto é mantida por meio do controle on-line da energia mecânica específica.

Extrusora

O mercado de pet food está em constante evolução, e a crescente preocupação com a saúde e o bem-estar dos animais elevou os padrões e as exigências da indústria. Os alimentos para animais de estimação precisam atender a uma ampla variedade de formatos, cores e sabores, além de apresentar excelente aparência e alto valor nutricional. Para isso, são necessários equipamentos avançados e multifuncionais. A linha de extrusoras do nosso parceiro ANDRITZ permite que os fabricantes atendam a essas crescentes demandas dos consumidores.

Extrusoras de rosca simples

As extrusoras de rosca simples da ANDRITZ incorporam tecnologia de última geração para a produção de alimentos para animais de estimação.

Extrusora – Modelo EX1250

Alta capacidade de extrusão: 10–20 tph.
Elevada flexibilidade de processamento.
Projeto de fácil operação e manutenção.
Tempo mínimo de parada.

Extrusora – Modelo EX1021

Alta capacidade: 2–12 tph.
Baixo custo de manutenção e peças de desgaste.
Transmissão por correias em V de alto desempenho.

Extrusoras de Dupla Rosca

A nova extrusora de dupla rosca do nosso parceiro ANDRITZ garante o aproveitamento completo do amido e a descarga total do material, proporcionando condições ideais de higiene e permitindo rápidas mudanças de formulação. A solução ideal para formulações com alto teor de slurry de carne ou carne fresca.

As tecnologias de extrusão da ANDRITZ estão disponíveis em diversos modelos e com acessórios opcionais para oferecer a solução ideal às necessidades específicas da produção de alimentos para animais de estimação.

Moinhos de martelos

A ANDRITZ Feed and Biofuel oferece moinhos de martelos de alto desempenho para a redução ideal do tamanho das matérias-primas.

Décadas de experiência e uma equipe de especialistas altamente qualificados fazem do nosso parceiro ANDRITZ uma referência confiável no fornecimento de moinhos de martelos para redução de tamanho. A linha de moinhos de martelos da ANDRITZ atende às necessidades de moagem ultrafina e grossa, mantendo altas capacidades de produção.

Série de moinhos de martelos Optimill

A série Optimill é composta por moinhos de martelos aplicados à moagem de matérias-primas para produtos com granulometria de média a grossa.

Principais características:

Partículas de granulometria grossa: faixa ideal de tamanho de partículas.
Projeto patenteado de rotor fechado: economia de até 20% no consumo de energia.
Grande área de peneiramento.
1.500–1.800 rpm.
Baixo nível de ruído.

Série de moinhos de martelos Multimill

A série Multimill é composta por moinhos de martelos para moagem fina. O Multimill foi projetado com uma pequena folga entre os martelos e a peneira, garantindo um tamanho mínimo de partícula.

Principais características:

Redução ideal do tamanho das partículas.
Área de peneiramento compacta.
Operação em baixa temperatura para preservar o valor nutricional dos ingredientes da ração.
Projeto de rotor fechado com economia de energia.
3.000–3.600 rpm.

A seleção e a combinação adequadas dos equipamentos de moagem permitem alcançar a granulometria desejada e preparar a matéria-prima em condições ideais para as etapas posteriores do processo, como mistura, peletização e extrusão.