Antes del almacenamiento, los pellets se enfrían hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 5 °C por encima de la temperatura ambiente, logrando así las condiciones óptimas para su conservación tanto a corto como a largo plazo.

Las soluciones de enfriadores de contraflujo de nuestro partner ANDRITZ garantizan que los pellets alcancen la temperatura adecuada antes de su almacenamiento.

Beneficios

• Enfriamiento de materiales tratados térmicamente para garantizar un almacenamiento seguro.
• El sistema de enfriamiento por contraflujo proporciona una transferencia de energía altamente eficiente.
• Condiciones de operación limpias e higiénicas.
• Bajos costos de mantenimiento y operación.

Los pellets extruidos poseen una estructura interna altamente porosa. Es en esos poros donde quedan retenidos los líquidos añadidos. El objetivo del recubrimiento al vacío es utilizar una diferencia de presión para forzar los líquidos a atravesar la capa externa y penetrar profundamente en la estructura porosa del pellet.

Mezcla suave para alimentos extruidos

El mezclador vertical es reconocido por realizar una mezcla delicada de los ingredientes del alimento. ANDRITZ ha adaptado esta tecnología vertical al proceso de recubrimiento al vacío, evitando daños en el producto. Como resultado, el recubridor al vacío es especialmente suave y altamente adecuado para pellets de alimento extruido.

Beneficios del recubridor al vacío

• Excelente calidad de recubrimiento.
• Capacidad para incorporar hasta 15 líquidos diferentes.
• El bajo aporte de energía de las unidades verticales garantiza una mezcla sin esfuerzos de cizallamiento.
• El tornillo transportador vertical permite que todo el producto pase por la parte superior del recipiente de mezcla, proporcionando las condiciones ideales para una aplicación uniforme de líquidos o polvos.
• Disponible con o sin sistema de vacío.

El sistema de recubrimiento al vacío de ANDRITZ proporciona un control preciso de la presión de vacío, la dosificación de líquidos y el tiempo de ciclo, garantizando flexibilidad y repetibilidad en el grado de absorción y penetración.

El mezclador de paletas ANDRITZ OptiMix es una solución consolidada y confiable para el mezclado por lotes rápido, preciso e higiénico en la producción de alimentos balanceados, alimentos para acuicultura y alimentos para mascotas. Con una calidad de mezcla certificada inferior al 5 % de Coeficiente de Variación (CV) y un diseño industrial robusto, OptiMix se ha ganado una reputación por ofrecer un rendimiento confiable y repetible en plantas de alimentos balanceados de todo el mundo.

OptiMix 2.0

Impulsado por la evolución de las expectativas de los clientes y requisitos operativos cada vez más exigentes, OptiMix 2.0 incorpora mejoras específicas en seguridad del operador, higiene, aplicación de líquidos, integración del sistema, instalación y transporte. El resultado es un mezclador que mantiene el excelente desempeño de mezcla de OptiMix, haciendo que la operación diaria sea más segura, limpia y sencilla durante toda la vida útil del equipo.

• Mayor seguridad para el operador

Un sistema patentado de compuerta de descarga y sellado permite ajustar la compuerta y reemplazar los sellos sin ingresar al mezclador. Esto reduce significativamente el riesgo para el operador, al tiempo que aumenta la disponibilidad del equipo y la eficiencia del mantenimiento.

• Precisión e higiene incomparables

Nuestra tecnología patentada de boquillas permite reemplazarlas rápidamente sin detener el mezclador. Además, su sistema antigoteo facilita la limpieza y reduce la contaminación cruzada entre lotes.

• Diseño de entrada optimizado y adaptado a cada aplicación

La sección de entrada de OptiMix 2.0 ha sido diseñada según las necesidades reales del proceso. Cuando no se requiere una sección de entrada, el mezclador puede suministrarse en una configuración simplificada, reduciendo la complejidad del sistema y la inversión, sin comprometer el reconocido desempeño de mezcla de OptiMix.

• Diseño compacto para un transporte e instalación más eficientes

Con el nuevo diseño de OptiMix 2.0, la tolva de alimentación, el mezclador, la tolva pulmón y la sección de entrada están diseñados para transportarse en un único contenedor. Esto permite suministrar un sistema completo y perfectamente integrado en un solo envío, simplificando la logística, reduciendo los costos de transporte y asegurando una instalación rápida y confiable desde el primer día.

Beneficios principales

• Calidad de mezcla comprobada con resultados consistentes.
• Mantenimiento más seguro y menor riesgo para el operador.
• Aplicación de líquidos más limpia para una mayor higiene.
• Fácil integración en plantas existentes.
• Transporte e instalación rentables.

En la producción de alimentos para acuicultura, es fundamental considerar las características específicas del alimento según la especie de peces o crustáceos. Nuestro partner ANDRITZ ofrece líneas de extrusión únicas y de alta capacidad para la fabricación de todo tipo de alimentos destinados a peces y crustáceos.

Los extrusores ANDRITZ garantizan que el alimento alcance las propiedades físicas adecuadas, proporcionando el comportamiento de hundimiento requerido según el nivel de la columna de agua donde debe ser consumido. De esta manera, representan tecnología de última generación, asegurando la producción de alimentos para acuicultura de alta calidad con costos operativos mínimos.

Extrusor – EX1250

• Alta capacidad de extrusión: 10–20 tph.

• Gran flexibilidad de procesamiento.

• Diseño de fácil operación y mantenimiento.

• Mínimos tiempos de parada.

Extrusor – EX1021

• Alta capacidad: 2–12 tph.

• Bajos costos de mantenimiento y repuestos de desgaste.

• Transmisión por correas en V de alto rendimiento.

Los extrusores ANDRITZ pueden utilizarse para producir una amplia variedad de alimentos para acuicultura:

• Alimentos de hundimiento rápido.

• Alimentos de hundimiento lento.

• Alimentos flotantes.

• Alimentos con alto o bajo contenido de aceite.

Sistema de Control de Expansión (ECS)

El sistema patentado ECS de ANDRITZ ofrece un control preciso y confiable de la expansión de cualquier producto extruido. Controla con exactitud y eficiencia la velocidad de hundimiento, independientemente de la formulación, la calidad de las materias primas o la experiencia del operador. Además, regula la densidad del producto extruido de forma externa al extrusor.

Flextex

El sistema Flextex controla la cocción del almidón durante el proceso de extrusión. La densidad requerida del producto se mantiene mediante el control en línea de la energía mecánica específica.

ANDRITZ Feed and Biofuel ofrece molinos de martillos de alto rendimiento para lograr una reducción óptima del tamaño de las materias primas.

Décadas de experiencia y un equipo de especialistas altamente calificados consolidan a nuestro partner ANDRITZ como un referente en soluciones de molienda y reducción de tamaño. Su gama de molinos de martillos permite responder a distintas necesidades de proceso, desde molienda ultrafina hasta gruesa, manteniendo altas capacidades de producción.

Serie de molinos de martillos Optimill

La serie Optimill está compuesta por molinos de martillos diseñados para la molienda de materias primas destinadas a productos con granulometría de estructura normal a gruesa.

Características principales:

• Partículas de granulometría gruesa: rango óptimo de tamaño de partícula.
• Diseño patentado de rotor cerrado: ahorro de hasta un 20 % en el consumo de energía.
• Gran superficie de cribado.
• 1.500–1.800 rpm.
• Nivel de ruido reducido.

Serie de molinos de martillos Multimill

La serie Multimill está compuesta por molinos de martillos para molienda fina. Su diseño incorpora una reducida distancia entre los martillos y la criba, garantizando un tamaño mínimo de partícula.

Características principales:

• Reducción óptima del tamaño de partícula.
• Área de cribado compacta.
• Funcionamiento a baja temperatura para proteger el valor nutricional de los ingredientes del alimento.
• Diseño de rotor cerrado de bajo consumo energético.
• 3.000–3.600 rpm.

La selección y combinación adecuada de los equipos de molienda permite alcanzar la granulometría requerida y preparar la materia prima en condiciones óptimas para las etapas posteriores del proceso, como la mezcla, la peletización y la extrusión.