Recuperação de subprodutos na fabricação de alimentos para pets

Durante o processo de fabricação de alimentos para pets, são gerados subprodutos úmidos e secos. Os subprodutos úmidos provêm das partidas e paradas do extrusor, enquanto os subprodutos secos, também conhecidos como finos de processo, têm origem no secador, resfriador, transportadores, silos, ciclones e peneiras. Além disso, são considerados subprodutos aqueles produtos finais não conformes, denominados assim por não atenderem aos padrões de qualidade.

Desafios com os subprodutos úmidos

Os subprodutos úmidos apresentam um alto teor de umidade, o que os torna difíceis de manusear devido à rápida decomposição e à geração de microrganismos indesejados que podem colocar em risco a saúde dos pets. Geralmente, esses subprodutos são comercializados a baixo valor para alimentação de animais de fazenda ou descartados.

Problemas com os finos de processo

Os finos geralmente são reinseridos de forma ineficiente no processo de moagem ou mistura, o que acarreta diversos problemas:

• Moer um produto que já foi moído.
• Consumir energia adicional no processo de moagem.
• Desgaste em martelos e peneiras do moinho.
• Afetar a capacidade dos equipamentos que reprocessam esses subprodutos.

Solução sustentável: Sistema de Recuperação de Subprodutos (SRS)

O Sistema de Recuperação de Subprodutos (SRS) é uma solução comprovada para reduzir, reutilizar e reciclar tanto os subprodutos úmidos quanto os secos, independentemente do tamanho, temperatura e teor de umidade.

Componentes do SRS

O SRS possui dois tanques:

• Tanque de homogeneização: Recebe os subprodutos a serem recuperados. Possui uma lâmina de design especial que gira em alta velocidade para obter uma mistura homogênea (slurry) com uma concentração aproximada de 20% de subprodutos e 80% de água a uma temperatura entre 40 e 50 °C.
• Tanque de manutenção: Após a mistura homogênea ser obtida, ela é transferida para este tanque por meio de tubulações. Aqui, um misturador mantém o slurry homogêneo e com a viscosidade adequada.

O sistema de controle do SRS se comunica com o PLC do pré-condicionador-extrusor para assegurar o conteúdo correto de água dentro do pré-condicionador e do extrusor, evitando variações indesejadas no teor de umidade e garantindo a qualidade ótima e a uniformidade do produto final.

Vantagens do SRS

• Retorno do investimento em curto prazo.
• Aproveitamento imediato de todos os subprodutos, evitando a geração de microrganismos indesejados.
• Otimização dos tempos de processo.
• Redução da necessidade de mão de obra.
• Melhoria na rastreabilidade.
• Automação do processo.
• Conformidade com as certificações FDA e EHEDG.
• Fabricado em aço inoxidável.
• Adaptável a espaços na planta com disposição horizontal ou vertical.

Dimensionamento do SRS

Para dimensionar o SRS adequado ao seu processo, é necessário determinar a quantidade de subprodutos gerados. Com essa informação, é possível selecionar o modelo mais adequado. Existem três modelos padrão: SRS150, SRS300 e SRS600, que recuperam 150, 300 e 600 kg/h, respectivamente. Também podem ser projetadas soluções especiais de acordo com necessidades específicas.

Entre em contato para saber qual é a melhor opção para o seu processo produtivo!